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致力于解决传统烘箱法效率低、误差大的问题，通过实时精准的固含量检测优化电极浆料配比与工艺稳定性。
应用领域
· 材料开发评估
对比不同配方下浆料的固含量水平优化材料体系
· 制程稳定性监测
判断浆料是否在可涂布窗口范围内
· 工艺开发
验证不同制浆工艺的影响效果
高精度(0.01%) |
动态温控 |
快速检测 |
智能数据管理 |
多模式干燥 |
模块化维护 |
型号 | SCD01 | SCD02 |
测定方式 | 干燥减量法（加热干燥、质量测定方式） | |
样品量 | 0.2--60g | |
最小表示法 | 固体0.1%或者0.01%切换、质量0.001g | |
测定范围 | 固含量0.01%~100%，干点0~500% | |
标准偏差 | 样品量2g：0.15%、样品量5g：0.05%、样品量10g：0.02% | |
测定模式 | 自动停止模式、定时停止模式（1-240分钟或者连续（最长12小时））、快速干燥（自动停止或者定时停止，二者任选）、缓速干燥（自动停止或者定时停止，二者任选）、程序升温干燥模式(5级) | |
温度设定范围 | 50-200℃（1℃间隔） | |
显示方法 | LCD液晶显示 | |
输出方式 | RS-232接口、DATA I/O、USB | |
测定条件保存 | 10种 | |
数据储存 | 100组 | |
温湿度范围 | 5-40℃、85%RH以下 | |
热源 | 最大400W卤素管加热 | |
功率 | 最大400W | |
外部尺寸、重量 | 220（W）*415（D）*190（H）mm、4.5kg | |
样品器皿 | 直径95mm | |
· 浆料固含量作为锂离子电池电极浆料成分的核心指标，直接决定涂布均匀性、极片孔隙率及电池能量密度与安全性，而传统烘箱法因效率低、误差大等缺陷难以满足规模化生产需求，新一代检测技术通过高效自动化与精准温控实现实时监控，全面优化制造工艺。
电极层次 ·浆料流变性 ·极片孔隙率 ·电极机械强度 ·活性物质分布 锂电层次 ·能量密度 ·循环寿命 ·倍率性能 ·安全性 | 传统烘箱法 | HiCY创新方案 |
耗时4-6小时，无法实时反馈 | 10分钟快速检测，支持产线旁监控 | |
人工称重误差>1% | 0.01%分辨率，全自动校准零误差 | |
开放干燥，溶剂挥发污染环境 | 封闭式干燥，废气定向回收 | |
单一温度易破坏活性物质 | 动态温控算法，50~200°C精准适配 |
· 干燥减量法
· 通过加热去除样品中的水分或其他挥发性成分，测量干燥前后的质量变化，计算固体物质占总质量的百分比（即固含量）。
高精度检测 新型质量传感器 固体分辨率达0.01% 质量精度0.001g | 高效灵活 卤素管400W快速加热 检测提速80% 支持NCM/LFP等高粘度浆料多模式干燥 | 智能化操作 10种预设程序一键调用 LCD屏图形引导 数据存储100组并支持LIMS对接 | 模块化设计 称重/干燥单元可拆卸维护 适配95mm样品盘 |
一、正极三元浆料故障抽样检测 · 相同方式制备的三元浆料，连续多次抽样检测浆料的固含量： 均值56.09%，相对标准偏差0.25%。
| 二、不同类型浆料固含量检测 · 每款浆料抽样5次检测浆料的固含量： 三元浆料固含量55.90%、相对标准偏差0.56%。
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