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致力于解决工业罐体因振动异常导致的刮缸、结构损伤及生产安全隐患，实现高精度动态监测与实时预警。
应用领域
· 捕捉罐体在运行过程中因物料混合、机械摩擦或外部干扰引起的异常振动，预防罐体刮缸或结构损伤
多维度振动同步监测 |
全密封防尘防水结构 |
毫秒级响应 |
 高精度振动传感器 |  智能化报警 |  定制化数据分析 |
型号 | Mix01 |
振动速度 | 0~50mm/s |
振动加速度 | ±16G |
振动角速度 | ±2000°/s |
振动位移 | 0~39999um |
振动频率 | 1~100Hz |
精度 | <5%F.S. |
内部工作电压 | 5V~36V |
传感器工作电流 | <25mA |
振动测量方向 | X轴、Y轴、Z轴(三轴同步测量) |
工作温度 | -40°C~85°C |
检测周期 | 1~100Hz |
截止周期 | 0~100Hz |
外部信息传输 | 网口等串口通讯 |
尺寸 | 47*38*33mm |
耐冲击 | 20000g (符合MIL-STD-810G标准) |
外壳防护等级 | IP67 |
· 在众多工业领域，浆料罐体是核心生产设备之一。其长期运行过程中，常因物料混合不均匀、机械摩擦或外部干扰产生异常振动，导致罐体刮缸、结构损伤甚至设备故障，严重影响生产安全、效率及设备寿命。
传统振动监测技术的局限性 |
· 监测维度单一：难以实现多轴同步振动信号捕捉及频谱分析
· 环境适应性差：普通传感器在高危、多尘、潮湿工况下稳定性不足
· 精度与响应速度不足：无法精准捕捉微米级形变或瞬时异常振动
· 智能化水平低：缺乏定制化数据分析与预警功能，难以满足复杂工艺需求
核心驱动因素 |
· 行业安全与效率
· 技术升级需求—高精度动态监测、智能化功能拓展、运维成本优化需求、环保与合规性要求
· 多维度同步采集
· 环境鲁棒性设计
· 通过水平与竖直方向安装的振动传感器，实时采集浆料罐体的振动参量（如速度、加速度、位移等），并将其转换为标准化电信号。通过三轴MEMS传感器捕捉设备振动信号。
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一体化 首台完全一体式产气压强测量设备 行业龙头企业力推产品 | 超宽温区 -40°C~250℃超宽测量使用温区 独特的缓冲结构设计，防止电解液接触腐蚀传感器 | 全自动测量 一站式多通道,测量全新测量体验 所有参数的全自动测量 | 专业数据处理 单点模式与线性模式可选 测量数据实时在线显示 |
· 防刮监测系统安装中转罐侧壁，实时检测罐体异常振动，并根据阈值进行灯光预警。
