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致力于解决极片柔韧性不足导致的涂层开裂、内阻升高及电池寿命缩短问题，实现精准评估极片抗弯曲能力。
应用领域
· 基材及复合基材的柔韧性测试
量化基材在不同弯曲角度下的力学响应
· 极片转折度与折弯度
· 涂碳基材的涂层后柔韧性
评估涂层与基材的结合强度及整体耐久性
新型多探针技术 |
一次同步多通道测量 |
一站式检测 |
独家PCT专利技术 |
无接触电阻 |
一种型号治具兼容 |
| 设备型号 | 单通道版 | |
Flex 10 | ||
通道数 | 1 | |
测试原理 | 折弯法 | |
测量功能 | 极片柔韧性、极片柔韧度 | |
测试对象 | 适用于厚度在(0.01~5.0)mm的纸种和其它复合材料 | |
力值测量 | 量程 | 0-1000mN |
精度 | ±0.1% | |
分辨率 | 0.01mN | |
角度测量 | 量程 | 1~92°无极可调 |
精度 | ±0.1° | |
分辨率 | 0.1° | |
角度测量 | 单次测试可以同时测定3个不同角度,1-90°可以任意设定 | |
温湿度 | 量程 | -20-80°C/5-95%RH |
精度 | ±2°C,/±3%RH | |
机构与运动控制 | 运动电机 | 伺服电机 |
角速度控制 | 0.5-50°/sec可调,三个测试角度和持续时间独立可调 | |
软件功能 | 系统为一站式一步控制完成所有测量过程；系统具备视觉检测与记录功能；设备可以实现自我校准，标配校准工具 | |
设备尺寸(L*W*H,mm) | ~300*310*240 | |
设备重量 | 25kg | |
· 极片柔韧性描述了极片在不同温度、湿度及机械应力条件下的抗弯曲变形能力和结构稳定性。极片作为电池的核心组件，其柔韧性直接影响电池的加工性能（如卷绕、叠片）、界面接触稳定性以及长期循环寿命。
锂离子电池极片（三层结构复合材料）→ =电极涂层+集流体箔材 | 极片柔韧性→ = 可弯曲性 (弯曲一次而不断裂的能力) ＋ | 极片柔韧性不足→ ↓ ·涂层开裂 ·箔材断裂 ↓ | 对电芯的影响 ↓ ·电芯容量 ·电芯循环寿命 ·电芯安全性 |
正/负极集流体
正/负极基 正/负极物 | 可复原性 (重复弯曲的能力) | ·电池内阻升高 ·电池容量衰减 |
· 通过测量被夹试样弯曲至给定角度时所需要的力或力矩,该力作用在恒定的弯曲长度上,通过柔韧性测试仪中高精度力值传感器测量出柔韧度。
高精度测量 ±0.1%精度力值传感器 分辨率达0.01mN | 多环境模拟能力 支持温度(20~80°C)与湿度(5~95% RH)精准调控 模拟极片实际工况 | 柔性测试模式 单次测试可同时测定3个不同角度(1~90°无极可调) | 自校准功能 内置校准工具设备长期使用仍保持 测量一致性 |
一、不同极片柔韧性评估 |
· 通过极片柔韧度测量仪，测试可以看出随着极片压密的增大，其柔韧度值增大（柔韧度值越大代表极片越硬），另外对于不同binder的极片，使用PAA交联剂的极片柔韧性最好。
