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致力于解决传统测试中设备分散、升温不可控、结构缺陷及人为干扰等问题，实现隔离膜热稳定性可控快速检测与视觉量化评估。
应用领域
· 隔膜基膜开发
隔膜基膜配方、加工工艺等设计评估
· 涂层隔膜开发
评估涂层对闭孔温度的影响，以及是否延迟/抑制隔膜破裂
· 生产稳定性监控
隔膜来料、隔膜加工等稳定性评估
多功能一体化设计 |
高速动态保压控制 |
高速动态保压控制 |
高精度平行度控制 |
多种测量模式可选 |
高温稳定性零部件 |
型号 | AF-S300 | AF-S400R |
测试原理 | 电阻突变法 | 流量突变法 |
测试节拍 | 1.5小时一组数据 | 1分钟一组数据 |
适用样品 | 隔膜 | |
测试温度 | RT~250°C | RT~250C |
测试条件 | ·模具直径:5*5cm | ·模具直径:5*5cm ·压强量程:0~5kPa ·气流测试范围:30~1500s/100mL |
可测参数 | 温度、电阻、闭孔温度、破膜温度 | 温度、流量、闭孔温度、破膜温度 |
功能特点 | ·精确控温、电阻温度双参量实时联动监测 ·智能算法自动提取隔膜闭孔&破膜温度 ·多重安全防护,自动化高效测试 ·多重账号登入权限设置全自动测量软件 | ·精确控温控压、气流温度双参量实时联动监测 ·智能算法自动提取隔膜闭孔&破膜温度 ·多重安全防护,自动化高效测试 ·多重账号登入权限设置全自动测量软件 |
设备尺寸(L*W*H,mm) | 330*400*600 | 720*450*350 |
设备重量(kg) | 40 | 50 |
功率 (W) | 1000 | |
· 隔离膜是影响电池安全特性表现的主要部件之一，闭孔温度和破膜温度是评价隔离膜和热安全性能的重要特性参数。目前，对于这些新型的特性参数检测手段都不成熟不标准。
电阻法 基于隔膜在高温下微观结构变化对电解液浸润性的影响, 通过测量其电阻值变化判定闭孔温度。 | 透气度法 通过监测气体穿透隔膜的阻力变化, 量化闭孔与破膜温度。 |
多功能一体化设计 模块化测试单元 数据集中管理 兼容性扩展 | 高速动态保压控制 动态载荷调节 压力精度控制 压力-温度耦合 | 高精度平行度控制 伺服电机定位 光学校准系统 刚性结构设计 | 高温稳定性零部件 耐高温材料 主动散热系统 热膨胀补偿 |
一、隔膜热闭孔及破膜温度测试 |
· PE改性后的热稳定性明显比改性前的热稳定（热闭孔及破膜温度）提高；
· 大小颗粒混合能提高电芯能量密度与功率表现；
· 将不同粒径的材料配比混合可以改善材料的压实密度。
二、不同隔离膜破膜尺寸对比 |
· PI隔离膜比PE基隔离膜表现的热开孔和闭孔性能有明显更优；
· 隔离膜在涂布涂层后，热稳定性提高。
