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致力于解决传统方案在实时性差、精度低、数据不可存储及破坏性测量等方面的局限，实现电芯厚度、电压内阻及压缩模量等参数一站式检测。
应用领域
· 一站式厚度、电压内阻及压缩
· 电池生产质量控制与一致性验证
· 电芯循环寿命与安全性评估
· 电池制造与质量控制
功能一体化 |
移动速度、压力可调节 |
高精度测量 |
最大效率可达10ppm |
多种测量模式 |
全新智能全闭环控制系统 |
型号 | PPG20 | PPG20A | T20A | T20R | |
厚度闭环 | ● | ● | ● | ● | |
压力闭环 | x | ● | ● | ● | |
自动进样 | X | ● | ● | ● | |
测试效率 | ≥6ppm | ≤3ppm | |||
适配电芯 | 电芯类型 | 软包/方型 | |||
可兼容尺寸 | 120*100*50mm | 250*100*50mm | 800*400*100mm | ||
压力模块 | 控压模式 | 砝码配重 | 气缸驱动 | ||
控压范围 | 0.2~2kg | 15~500/30~1000kg或适配 | |||
检压精度 | ≤5% | 0.3%F.S. | |||
厚度模块 | 测量范围 | 0~50mm | 0~100mm | ||
精度 | ±10μm或适配 | ±30μm或适配 | |||
仪器尺寸 | 255*274*500mm | 900*650*1500mm | |||
仪器重量 | 15kg | 25kg | 160kg | 220kg | |
· 电池的厚度直接影响到电池的性能和稳定性。在生产过程中，测量电池厚度可以确保电池的尺寸符合规格，同时也可以检查是否存在不良的电池组件或制造过程缺陷。在研究开发中，通过对电池厚度的测试，可以更好地理解和分析电池的内部结构和材料组成，进而进行相应的优化和改进。
· 加压接触：在测量时，气缸对电芯表面施加恒定压力，使探头与电芯上下表面紧密接触。
· 厚度测量：两端的千分尺在加压状态下测量探头之间的间距，即为电芯的压缩后厚度。
测量模式
· 测试系统实现以下功能 (类似电池充放电，CC+CV模式，Step Charge 模式)；
· 不同加载压力速率到目标压力，目标压力保持一定时间， 记录对应信息，完成测试；
安全不过载 自主开发的全新一代智能全闭环控制系统 行业龙头企业力推产品 | 多功能一体 设备完整意义上的一体化单输入控制窗口 避免不同界面之间的复杂操作 | 智能可调控 利用智能气动控制,移动速度、压力可以调节设置 测量可实现动态保压功能 | 高效率6ppm 测量最高精度达到士0.01mm 最小分辨率0.5um |
一、电芯原位静态厚度分析 |
· 初始压力阶段厚度快速下降，随后趋于平缓，稳态压力下厚度几乎保持不变；
· 研究电芯在静态压力下的机械形变特性，了解其厚度随压力变化的规律，以指导电池设计和制造中的压力参数设定。
二、电芯厚度评估 |
· 电芯厚度单点测试波动在0.002mm内，九点水平测试波动在±0.015mm。
三、瞬态压缩模量 |
· 电芯瞬态压缩模式下，随着压力的增加厚度逐渐降低，多次压缩后厚度变化量逐步减小；
· 提供电芯在高负荷下的性能数据，可分析电芯在极端环境下的形变行为。
四、稳态压缩模量 |
· 电芯稳定态压缩模式下，随着压力增加厚度逐渐降低，第一次压缩后厚度变化量逐步减小；
· 测试完成后，电芯三次稳态压缩形变量分比为84.1μm，30.2μm，23.6μm；
