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致力于解决传统电芯检测效率低、功能单一的问题,通过动态阻抗分析与算法扩展,提升生产线分选精度与缺陷识别能力。
应用领域
· 产线高速分选
· 缺陷精准识别
· 容量一致性评估
· 化成工艺联用
同步多通道 |
动态阻抗分析 |
抗干扰设计 |
MES无缝对接 |
容量预估 |
内短路检测 |
型号 | ZLEIS-1 | ZLEIS-8 | |
主机 | 通道数 | 单通道 | 多通道 |
频率范围 | 0.01-15000Hz | 0.01-15000Hz | |
板卡 | 带载功能 | 带载(Y) | 不带载(P) |
电压范围 | 0~5V | 0~5V | |
相位误差 | ±3° | ±3° | |
适配电池 | 不同材料体系，1~300Ah | 不同材料体系，1~300Ah | |
原厂可协同 充放电模块 | 通道数 | - | 8xN |
电压范围 | - | 0~5V | |
电流范围 | - | 0~30A（可选配） | |
第三方充放电设备 接入协同 | 可接入通道数 | 1 | 根据EIS配置通道数量 |
软件 | 算法模块 | 容量检测(H) | 容量检测(H) |
浸润检测(I) | 浸润检测(I) | ||
- | 一致性检测(C) | ||
· 随着锂离子电池在新能源汽车、储能系统等领域的广泛应用，电池生产与使用企业对电芯性能检测的需求日益增加。然而，传统检测方法面临以下痛点：
• 大容量电池测试难题：传统电化学工作站无法有效测试大容量（如280Ah LFP电池）、低内阻电芯的阻抗特性，若搭配电流放大器则成本高昂。
• 一致性分选不足：仅依赖开路电压（OCV）或单一频率（如1000Hz ACIR）无法精细区分不同批次电芯的细微差异，导致分选精度 低。
• 异常定位困难：生产过程中焊接不良、化成工艺缺陷或材料失效等问题难以快速溯源，影响良品率。
• 梯次利用效率低：传统分容方法（充放电测试）耗时长、能耗高，无法满足电池回收与梯次利用的快速评估需求。
· 电芯阻抗测试仪基于电化学阻抗谱（EIS）技术，核心原理如下：
• 扫频测试：在宽频率范围（如1500Hz~0.1Hz）内施加小幅交流信号，测量电池的阻抗响应（Zre实部与Zim虚部）。
• 等效电路模型（ECM）拟合：通过建立电池等效电路（如Randle模型），自动拟合阻抗数据，提取欧姆内阻（RΩ）、电荷转移电阻（Rct）、扩散阻抗（Warburg）等关键参数。
• 分布弛豫时间（DRT）分析：将阻抗谱转换为时间域，识别不同弛豫过程对应的电池内部机制（如SEI膜生长、锂离子扩散），精准 定位缺陷（如微短路、电解液干涸）。
• 动态阻抗监测：在化成、充放电过程中实时测量阻抗变化，关联工艺参数（如电流、温度）与电池性能。
一致性分析 |
· 排除阈值设置、成组条件设置、一键自动成组,报告详尽。
