【关注川源科技HiCY】
-
服务热线 400-700-2017
服务热线 400-700-2017
搜索更多信息
一、行业背景及传统检测痛点
电池前驱体粉料中的大颗粒金属/非金属物质（Fe、Cu、Zn等）是诱发电池短路、性能衰减乃至电池安全事故的关键诱因。在正极前驱体粉末检测流程中，传统人工湿法筛分存在显著局限：效率低下、一致性差、污染风险高。因此开发高效、精准、无污染的粉料湿法筛分设备迫在眉睫。
二、解决方案：粉料湿法筛分设备（WSS系列）
川源致力于解决传统手工湿法筛分效率低、一致性差及污染风险高的问题，提升异物检测效率与回收率。粉料湿法筛分设备（WSS系列）基于自动搅拌制浆，可调筛盘刮板转速辅助粉料过筛设计，实现正极前驱体粉末（三元/铁锂材料）中大颗粒金属/非金属物质高效分离与精准筛分的一体化设备，为后续检测提供方便。
图1. 川源粉料湿法筛分设备WSS系列
表1. 粉料湿法筛分设备系统参数
川源WSS系列粉料湿法筛分设备通过半自动化设计，实现湿法筛分关键工序的智能升级。 设备将传统人工操作中的制浆（粉末与溶剂混合拌浆）、过筛（倒浆并搅拌防沉降）、漂洗（轻刷筛网+揉搓残留物+倾聚收集）三大核心流程实现自动化，有效消除人力操作强度差异导致的回收率波动，降低接触性污染风险，同时解放了人力资源，提升了筛分效率。
图2. 粉料湿法筛分设备WSS系列半自动化工作流程示意
三、关键技术模块
川源WSS系列粉料湿法筛分设备通过四大核心技术模块实现高效精准筛分：
（1）定量加水搅拌：外接可调水路精准控制水量，实现水粉比例精准调控，保障粉料分散比例一致性；
（2）粘料淋洗收集：配置下探式多轴搅拌桨，其垂直下探结构可深入浆料底层产生涡流剪切力，有效破碎硬团聚体，强力打散粉体团聚，释放隐藏异物；
（3）搅拌辅助下料：创新环形阵列喷淋设计，在浆料过筛过程中同步冲洗玻璃缸壁与筛网背侧，彻底消除粉料残留；
（4）筛上物自提取：滤布/筛网与旋转刮板协同物理过滤，实现大颗粒异物自动分离。
图3. 定量加水-粘料淋洗-辅助下料-筛上物自提取四模块技术原理
四、产品优势
高性价比：精简结构设计，低成本高回报
川源 WSS 系列摒弃冗余复杂器件，采用模块化架构与标准化组件，大幅降低设备制造成本。核心仅含定量加水、涡流搅拌、环喷清洁、旋转筛分四大模块，传动部件大幅减少；所有粉料接触面采用玻璃/尼龙材质，杜绝金属腐蚀损耗；特氟龙涂层筛网寿命达12个月（传统筛网需月换）。设备结构简化却未牺牲功能性，用户能以传统设备60%-70%的投入，获得效率提升75%的产能回报。
更稳定：设备空白/加标回收率一致性高
经验证，设备在空白体系与复杂粉料基质中均表现出超高一致性——即便面对高粘附性粉体或微米级异物，回收率波动始终稳定在极窄区间。
更智能：半自动闭环系统，参数自由定义
WSS 系列将传统湿法筛分的制浆、过筛、漂洗三大核心工序整合为半自动闭环系统，操作者仅需通过触控屏设定转速、水量、时长等参数，设备即可自动完成粉料分散→异物截留→筛网自清洁全流程。
五、设备核心运行逻辑流程
设备启动后，首先自动完成定量加水，与人工称量的粉料及分散剂的精准混合（准备工作）；同步启动高速搅拌模块，强力打散粉体团聚结构（分散粉料）。在浆料流动过程中，外接淋洗系统同步清洗缸壁与筛网背侧，有效防止粘料（清洁辅助）。随后浆料通过1200目筛网，稳定截留＞12μm大颗粒金属/非金属异物，截留率可达90%（分离异物），并由搅拌刮板协同筛网均匀分散筛上物，避免局部堆积（优化筛分）。全程通过可视化界面实时调控流量、转速等参数（参数调控），最终实现半自动闭环的高效筛分。
图4. 尼龙固定件+玻璃下料管+筛盘密封结构的防污染设计
六、性能数据对比
1. 过筛效率：从小时级到分钟级
川源WSS系列显著提升粉料筛分效率，在处理锂电池关键材料时表现稳定：对于铁锂粉料，1kg样本全流程处理仅需18-25分钟，三元材料也仅需15-20分钟，较传统人工操作的80分钟缩短75%以上时间。这一效率提升主要依靠材料适应性设计：针对铁锂粉料不同粒径分布的特性，设备可实现较高流速的稳定过滤；而对于易团聚的三元材料，通过高速搅拌（800rpm）与旋转筛盘配合，维持“较快”且稳定的过筛状态。设备在保证处理速度的同时，始终维持良好的分散效果，使电池企业单日检测样本量最高可提升至人工操作的5倍，规模化生产成本显著降低。
表2.铁锂与三元材料筛分效率对比
2. 过筛效果
表3. 1200目筛网与1250目滤布过筛效果数据
川源WSS系列粉料湿法筛分设备的过筛效果数据实证其技术可靠性：1200目筛网实现>85%的大颗粒标样回收率与"100%优异"重复性，精准匹配锂电正极粉中大颗粒金属/非金属异物的截留需求；1250目滤布达成>90%回收率及"良好"重复性，有效保障杂质的筛除效率。该性能验证表明，设备通过差异化过滤介质配置，可针对粉料中不同特性的异物实现物理分离，满足湿法筛分工艺对精准性与稳定性的核心要求。
七、回收率验证方案
1. 方案步骤
首先预筛铜粉分离筛上/筛下物并彻底清洁筛网；随后进行空白回收率测试：取1g筛上铜粉加入3L纯水，经设备筛分后收集筛上物称重计算回收率，重复3次取均值X%并计算RSD；接着执行加标回收率测试：取1g筛上铜粉+500g筛下粉+3L纯水，同法筛分称重得均值Y%及RSD；最终系统回收率按Z%=(X%/Y%)×100%计算得出。
表4.铜粉标样空白回收率与加标回收率测试结果
2.回收率验证数据
川源WSS设备的回收率验证数据系统性证明其检测可靠性：在空白回收率测试中（纯铜粉体系），三次独立结果均值达83.83%，且RSD仅1.68%，表明设备在无基质干扰条件下具备仪器级操作稳定性；在模拟真实场景的加标回收率测试中（铜粉+500g粉料基质），数据均值75.77%，且RSD保持2.94%低位，证实粉料共存环境对回收率影响可控（降幅约8.06%），设备抗干扰能力符合工业检测要求；最终根据公式Z%=(X%/Y%)×100%计算的系统回收率为89.98%，验证了设备的综合效能稳定性与高效性。
